在出產過程中，由于螺旋管板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常呈現滲漏，導致水和化工材料呈現混合，出產工藝溫度難以操控，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業通常運用傳統補焊的辦法進行修正，管板內部易發生內應力，且難以消除，致使其它換熱器呈現滲漏，企業經過鎮壓，檢驗設備修正情況，重復補焊、試驗，2～4人需要幾天時刻才能修正完結，運用幾個月后管板焊縫再次呈現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，出產成本的增加。經過福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，經過提前對新換熱器的維護，這樣不僅有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了運用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在今后的定時維修時，也可以涂改福世藍高分子復合材料來維護暴露的金屬；即便運用后呈現了滲漏現象，也可以經過福世藍技術及時修正，避免了長時刻的堆焊維修影響出產。正是由于此種精細化的辦理，才使得換熱器滲漏問題呈現的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更確保了產品質量、出產時刻，提高了產品競爭力。