在出產過程中，由于螺旋管板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，出產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，下降產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業一般運用傳統補焊的辦法進行修正，管板內部易產生內應力，且難以消除，致使其它換熱器出現滲漏，企業經過鎮壓，檢驗設備修正狀況，反復補焊、試驗，2~4人需求幾天時間才能修正完成，運用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，出產成本的增加。經過福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，經過提前對新換熱器的保護，這樣不只有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了運用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護暴露的金屬;即便運用后出現了滲漏現象，也可以經過福世藍技能及時修正，避免了長時間的堆焊維修影響出產。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大下降，不只下降了換熱器的設備采購成本，更確保了產品質量、出產時間，提高了產品競爭力。